压铸模具生产中发生粘膜的原因和解决办法
 
粘膜现象是压铸生产中很常见现象，主要有以下几个：
1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。
2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金原料的问题。
6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

民冠五金总结的解决办法:
1、首先排查模温，结合以前的生产计划，看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和使用情况，看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进压制工艺的参数，适当修改其参数。